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Fluido de corte totalmente sintético

Fluido de corte totalmente sintético
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Fluido de corte totalmente sintético

Product Number:CUT-525A

El fluido de corte totalmente sintético es un fluido para el mecanizado de metales soluble en agua que no contiene aceite mineral ni ingredientes derivados del petróleo. Está compuesto por lubricantes sintéticos, aditivos, conservantes y antioxidantes, y está diseñado para procesos de corte y rectificado de metales.
  • Product Details

【Rendimiento del producto】


El fluido de corte sintético universal de alta calidad cut-525a es un fluido para el mecanizado de metales sintético universal de alta calidad, especialmente diseñado para usos múltiples. Puede procesar tanto metales ferrosos como no ferrosos (como hierro fundido, acero al carbono, acero 45#, acero inoxidable, cobre y aleaciones de aluminio de las series 1 a 7). Formulado con aditivos importados de alta calidad, posee excelentes propiedades lubricantes y anticorrosivas, lo que prolonga significativamente la vida útil de las herramientas de corte y elimina la necesidad de cambios de aceite frecuentes. Las piezas procesadas con este fluido no requieren limpieza, lo que reduce sustancialmente los costos de mano de obra. Tiene poco olor, poca espuma, es seguro para la piel, respetuoso con el medio ambiente y fácil de descargar. ¡Usar este producto puede resolver muchas de sus preocupaciones!


【Parámetros del producto】


elementos de prueba

parámetros

aspecto del aceite base

amarillo pálido, transparente

densidad

1,06-1,09 g·cm³(20°)

concentración

35±1

valor de pH

9±0,5

aspecto de la solución diluida

cian pálido, translúcido


【Método de uso】


1. Antes de usar este producto, limpie a fondo la máquina, el tanque o el depósito. Está estrictamente prohibido mezclarlo con otros aceites. Agite bien antes de usar.

2. Relación de dilución: concentrado : agua = 1 : (1-20).

3. La concentración del fluido de trabajo no debe ser inferior a 5. Ajuste la concentración del fluido de trabajo adecuadamente según las diferentes técnicas de procesamiento, materiales y requisitos de prevención de la corrosión. Por ejemplo: para procesar acero inoxidable, la relación de dilución del concentrado al agua debe ser de 1: (1-10), y para procesar aleaciones de cobre o aluminio, la relación de dilución debe ser de 1: (1-20).

4. Nota: Para prevenir la oxidación durante 3 días, se puede añadir agua en una proporción de 10 veces el volumen inicial. Para prevenir la oxidación durante 7 días, se puede añadir agua en una proporción de 5 a 7 veces el volumen inicial. Para prevenir la oxidación durante 10 a 15 días, se puede añadir agua en una proporción de 3 a 5 veces el volumen inicial.


【Especificaciones del embalaje】


18 litros por bidón de plástico, 200 litros por bidón de hierro grande.


【precauciones】


1. Debido a los diferentes lotes de producción, puede haber ligeras variaciones de color en el fluido de corte, lo cual no afecta su uso normal.

2. Este producto debe almacenarse en un almacén seco, fresco y bien ventilado, y debe evitarse la exposición a la luz solar directa y a la lluvia durante el almacenamiento y el transporte.

Fluido de corte universal de alta calidad totalmente sintético cut-525a .pdf



El fluido de corte totalmente sintético es adecuado para procesar tipos

Métodos de corte: los diferentes procesos, como el torneado, el fresado, el taladrado, el roscado y el rectificado, tienen diferentes requisitos para la lubricación y la refrigeración de los fluidos de corte.

Materiales de procesamiento: los diferentes metales (como el aluminio, el acero inoxidable, la aleación de titanio y el acero al carbono) tienen diferentes requisitos para los fluidos de corte.

Requisitos del procesamiento CNC: el procesamiento de alta velocidad y alta precisión exige mayores requisitos de refrigeración y lubricación, por lo que es necesario seleccionar una fórmula adecuada.


Principales indicadores de rendimiento del fluido de corte totalmente sintético


lubricidad

Función: reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, disminuir el desgaste, mejorar la precisión del mecanizado y el acabado superficial.

indicadores de medición:

coeficiente de fricción

presión extrema (ep)


eficiencia de enfriamiento

Función: disipación eficiente del calor, prevención de daños o deformaciones en la pieza de trabajo y la herramienta debido a las altas temperaturas, y mejora de la estabilidad del mecanizado.

indicadores de medición:

conductividad térmica

capacidad calorífica específica

tasa de evaporación


Protección contra la corrosión y el óxido

Función: Previene la oxidación de la pieza de trabajo y de la superficie de la máquina herramienta durante el mecanizado y el almacenamiento.

indicadores de medición:

Prueba de niebla salina (ASTM B117)

prueba de virutas de hierro fundido

Valor de pH (generalmente entre 8,5 y 9,5 para prevenir la corrosión)


resistencia a la espuma

Función: en sistemas de refrigeración de alta presión, las fórmulas de baja formación de espuma pueden evitar que la espuma afecte la estabilidad del proceso y los efectos de refrigeración.

indicadores de medición:

Prueba de volumen de espuma (ASTM D892)

tiempo de eliminación de espuma


Detergencia y limpieza

Función: eliminar los residuos y virutas metálicas, mejorar la limpieza de las piezas de trabajo y las máquinas herramienta, y reducir el impacto de los residuos.

indicadores de medición:

eficiencia de emulsificación

rendimiento de filtración


bioestabilidad

Función: prevenir el crecimiento de bacterias y moho, prolongar la vida útil de los fluidos de corte y reducir los olores y los costos de mantenimiento.

indicadores de medición:

resistencia bacteriana y fúngica

carga microbiana


compatibilidad

Función: garantizar que el fluido de corte no corroa las piezas de la máquina herramienta (como juntas, piezas de plástico, recubrimientos, etc.).

indicadores de medición:

prueba de compatibilidad de materiales

prueba de hinchamiento del sello


relación de dilución

Función: el fluido de corte generalmente necesita mezclarse con agua, y los diferentes procesos requieren diferentes concentraciones.

indicadores de medición:

Rango típico: 3%-10% (normalmente 3%-5% para rectificado, 5%-10% para corte)

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