La elección entre fluidos para electroerosión convencionales, de acabado espejo y sintéticos se reduce a encontrar la viscosidad y el punto de inflamación adecuados para el acabado superficial que requiere el trabajo, y no simplemente elegir el aceite más barato o el más común. La principal diferencia entre los tres tipos radica en la viscosidad, que influye directamente en la eficacia con la que el fluido elimina los residuos de un pequeño espacio de chispa y en la finura del acabado que puede proporcionar.
Fluido EDM convencional: para electroerosión de uso general.
fluido EDM convencional Generalmente se clasifica con un punto de inflamación superior a 105 °C y una viscosidad cinemática de alrededor de 4,5 mm²/s a 40 °C, con contenido nulo de hidrocarburos aromáticos y un índice de acidez inferior a 0,05 mgkoh/g. Este nivel es adecuado para trabajos de uso general en la mayoría de los tipos de máquinas de electroerosión, incluidas las operaciones de superacabado estándar. Si su trabajo no requiere la máxima calidad superficial posible, el fluido de electroerosión convencional suele ser la opción más rentable en lugar de recurrir por costumbre a un producto sintético o de acabado espejo.
Fluido para electroerosión con acabado espejo: para trabajos ultrafinos y de calidad espejo.
fluido EDM con acabado de espejo Presenta una viscosidad notablemente menor (alrededor de 2,5 mm²/s a 40 °C), con un punto de inflamación superior a 110 °C, contenido aromático nulo y el mismo límite de acidez que el fluido convencional. Está diseñado para trabajos de electroerosión ultrafina en acero, acero inoxidable, carburo y titanio, con el objetivo de lograr una calidad superficial de grado espejo. Cabe destacar que el fabricante no publica un valor cuantificado de rugosidad superficial (ra) junto con esta afirmación, por lo que si una especificación de acabado específica es importante para su pieza, solicite a su proveedor que confirme la rugosidad alcanzable para su material y configuración de máquina exactos, en lugar de basarse únicamente en la especificación de "grado espejo".
Fluido sintético para electroerosión: para mecanizado de ultraprecisión.
fluido sintético para EDM Presenta la viscosidad más baja de las tres gamas, de 2,2 mm²/s o superior a 40 °C, con un punto de inflamación de alrededor de 106 °C, un contenido de hidrocarburos aromáticos de 20 ppm o inferior, un contenido de azufre inferior a 0,01 mg/kg y un punto de fluidez de alrededor de -55 °C. Este bajo punto de fluidez le confiere una ventaja en condiciones de almacenamiento en frío o en talleres con clima frío, donde los fluidos convencionales o de acabado espejo podrían espesarse. Está diseñado para aplicaciones de mecanizado de ultraprecisión en diversos tipos de equipos de electroerosión.
Ajuste la viscosidad a sus requisitos de acabado.
La viscosidad es la diferencia medible más clara entre estos tres niveles: aproximadamente 4,5 mm²/s para el convencional, 2,5 mm²/s para el acabado espejo y 2,2 mm²/s o menos para el sintético. Una menor viscosidad generalmente facilita una mejor eliminación de residuos en espacios de chispa pequeños, lo que explica en parte por qué los niveles de acabado más fino utilizan electrodos más delgados. Dicho esto, la viscosidad por sí sola no garantiza un resultado superficial específico: la configuración de la máquina, el material del electrodo y el material de la pieza de trabajo también influyen, por lo que conviene considerar la viscosidad como un factor más en la decisión, no como el único.
Confirme la documentación sobre puntos de inflamación para su entorno de taller.
Los tres niveles presentan puntos de inflamación similares, entre 105 y 110 °C, lo cual es una consideración de seguridad estándar para el almacenamiento y la manipulación de fluidos de electroerosión, más que un factor diferenciador entre los niveles. Solicite a su proveedor el método de prueba y la documentación (generalmente se prueban según la norma GB/T 261 de copa abierta) relacionados con el producto específico que está solicitando, especialmente si sus instalaciones tienen sus propios requisitos de documentación sobre seguridad contra incendios.
¿Sigues decidiendo entre una composición a base de minerales y una sintética?
Esta guía se centra en la elección según el nivel de acabado y la viscosidad. Si su decisión se basa más en la química del aceite base mineral frente al sintético (costo, manejo ambiental y estabilidad a largo plazo), consulte nuestra Comparación entre fluidos dieléctricos de base mineral y sintéticos. para ese ángulo específico.
Preguntas que debes hacerte antes de pedir líquido para EDM
¿Su trabajo requiere un acabado de uso general o un resultado documentado de calidad espejo o de ultraprecisión?
¿Puede el proveedor confirmar la rugosidad superficial ra alcanzable para su material y máquina específicos, y no solo hacer una afirmación general de "grado espejo"?
¿Qué viscosidad y punto de inflamación corresponden al producto exacto que está pidiendo, y según qué norma se ha probado?
¿El entorno de almacenamiento de su taller requiere un fluido con un punto de fluidez más bajo, como el de la gama sintética?
¿El fluido está validado para su tipo específico de máquina de electroerosión y material de electrodo?
Si conoce sus requisitos de acabado y el tipo de máquina, Envíenlos directamente para que les den una recomendación..
preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el fluido EDM convencional, el de acabado espejo y el sintético?
Los tres tipos de fluidos se diferencian principalmente en la viscosidad, lo que afecta al arrastre de residuos y al acabado superficial que se puede lograr. El fluido convencional tiene una viscosidad de alrededor de 4,5 mm²/s y es adecuado para trabajos de uso general; el fluido para acabado espejo tiene una viscosidad menor, de alrededor de 2,5 mm²/s, para trabajos ultrafinos; y el fluido sintético tiene la viscosidad más baja, junto con un punto de fluidez muy bajo, para condiciones de almacenamiento en frío.
¿Qué fluido para electroerosión proporciona el mejor acabado superficial?
El fluido EDM de acabado espejo está diseñado para lograr la máxima calidad superficial, especialmente en acero, acero inoxidable, carburo y titanio. Solicite a su proveedor los valores de rugosidad Ra documentados para su material y configuración específicos, en lugar de confiar únicamente en la etiqueta de "grado espejo".
¿Es mejor el fluido sintético para electroerosión que el fluido convencional?
El fluido sintético para electroerosión no es universalmente "mejor": es adecuado para aplicaciones de ultraprecisión y entornos de almacenamiento en frío debido a su baja viscosidad y punto de fluidez muy bajo. Para trabajos de electroerosión de uso general, el fluido convencional suele ser la opción más rentable.
¿Qué punto de inflamación debe tener el fluido EDM?
El fluido EDM en estos niveles suele tener una temperatura de inflamación de entre 105 y 110 °C. Confirme el punto de inflamación y el método de prueba específicos para su producto, especialmente si sus instalaciones tienen sus propios requisitos de documentación sobre seguridad contra incendios.
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