Fluido de corte sintético

El fluido de corte sintético se refiere a un tipo de refrigerante líquido para el procesamiento de metales, basado en ingredientes sintéticos y distinguido por números propios. Se utiliza ampliamente en procesos de corte de metales como torneado, fresado, rectificado y perforación, desempeñando múltiples funciones de lubricación, refrigeración, limpieza y prevención de la corrosión. A diferencia de los fluidos de corte tradicionales a base de aceite mineral, los fluidos de corte sintéticos no contienen aceite mineral y se componen principalmente de componentes químicos solubles en agua. Suelen ser claros y transparentes, con mayor estabilidad, respeto al medio ambiente y un mejor rendimiento de refrigeración.

aplicaciones:

Refrigeración y lubricación de equipos como tornos CNC y fresadoras de alta velocidad.

procesamiento de diversos materiales metálicos como acero, acero inoxidable, aleación de aluminio y cobre.

campos de mecanizado de precisión como la fabricación de moldes, piezas de automóviles y equipos aeroespaciales.

procesos de fricción a alta temperatura, como el rectificado de superficies, el rectificado cilíndrico y la perforación de agujeros internos.

Sistema de refrigeración centralizado para centros de mecanizado de materiales compuestos multieje.

Además, algunos fluidos de corte sintéticos de alta calidad también pueden utilizarse para aplicaciones integrales como la limpieza, la eliminación de virutas y la protección contra la corrosión en sistemas centralizados de suministro de fluidos.

material:

Solución a base de agua: como medio básico, posee una fuerte conductividad térmica y propiedades refrigerantes.

Tensioactivo: mejora el rendimiento de la lubricación y aumenta la hidrofilicidad de la superficie metálica.

Aditivo antioxidante: forma una película protectora que inhibe la oxidación en piezas de trabajo y equipos.

Inhibidor de corrosión: evita que el fluido de procesamiento corroa el metal.

Agente antibacteriano: evita que el líquido se deteriore y desprenda mal olor durante su uso.

Antiespumante: mantiene el sistema limpio y estable para evitar que las burbujas afecten al sistema de circulación.

Estabilizador de pH: mantiene el líquido funcionando de forma estable durante mucho tiempo en un entorno ligeramente alcalino.

Estos ingredientes actúan conjuntamente para lograr un entorno de lubricación de corte limpio, respetuoso con el medio ambiente y eficiente.

características:

Libre de aceite mineral: estructura totalmente sintética, fuerte protección del medio ambiente y menor impacto ambiental.

Transparente, incoloro o azul claro: permite observar fácilmente la superficie de la pieza y el estado del corte.

Alto rendimiento de refrigeración: disipa rápidamente el calor de corte para evitar la deformación y las quemaduras de la pieza de trabajo.

Excelente lubricidad: reduce eficazmente la fricción de corte y aumenta la vida útil de la herramienta.

Buena limpieza: menos residuos, no se forman sedimentos fácilmente y se prolonga la vida útil del equipo.

Fórmula estable: no se produce estratificación ni deterioro tras un uso prolongado.

Bajo olor y poca espuma: el entorno operativo es más agradable y se mejora la eficiencia del sistema de circulación.

Fácil de diluir: se puede diluir con agua en la proporción adecuada según los requisitos del proceso para reducir el coste de uso.

Amplia adaptabilidad: es apto para una gran variedad de materiales metálicos y equipos mecánicos.

ventajas:

Mayor capacidad de refrigeración: el sistema a base de agua ofrece una rápida conducción del calor, reduce significativamente el aumento de temperatura de la pieza de trabajo y mejora la precisión del procesamiento.

Limpio y respetuoso con el medio ambiente: sin humo de petróleo, sin contaminación ambiental y con un tratamiento más práctico de los líquidos residuales.

Gran capacidad de protección de la herramienta: la lubricación eficiente reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la herramienta.

Mejor entorno de trabajo: bajo olor, sin gases irritantes, mayor comodidad en el taller.

El control de costes tiene ventajas: se puede reciclar, la proporción de dilución del concentrado es alta y los beneficios económicos son buenos.

Fácil mantenimiento: no es fácil que se acumule carbono y aceite en el interior del equipo, y el mantenimiento y la limpieza son sencillos.

Excelente efecto antioxidante: ofrece un buen rendimiento anticorrosión para piezas de trabajo y máquinas herramienta.

No es fácil que se reproduzcan bacterias: la adición de agentes antibacterianos reduce la contaminación bacteriana y el mal olor.

Preguntas frecuentes:

¿El fluido de corte sintético es adecuado para todos los materiales metálicos?

No. Si bien la mayoría de los fluidos de corte sintéticos son adecuados para acero común, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc., algunos materiales de alta dureza o que se oxidan fácilmente requieren modelos especiales. La selección debe basarse en el número de producto del fabricante y la tabla de adaptación recomendada.

¿El uso de fluidos de corte sintéticos corroerá el equipo?

Los productos convencionales contienen inhibidores de corrosión e ingredientes antioxidantes, y generalmente no causan corrosión en máquinas herramienta, cuerpos de bombas ni tuberías. Sin embargo, se recomienda mantener el sistema sellado, limpiar y reemplazar el fluido de corte periódicamente, y evitar el uso prolongado de fluidos viejos.

¿Se pueden reutilizar los fluidos de corte sintéticos?

Sí, tiene buena estabilidad y limpieza. Generalmente, se puede reciclar durante semanas o meses a una concentración adecuada, pero es necesario controlar el pH, la concentración y el contenido bacteriano, y reponer o reemplazar el fluido cuando sea necesario.

¿Cómo saber si es necesario cambiar el fluido de corte?

Si el líquido se oscurece, desprende mal olor, aumenta la espuma o disminuye su efecto lubricante y refrigerante, puede significar que se ha deteriorado o contaminado, y deberá sustituirse parcial o totalmente según la situación.

¿Se pueden mezclar diferentes tipos de fluidos de corte?

No se recomienda mezclar. Los distintos modelos tienen proporciones de ingredientes diferentes. La mezcla puede provocar una emulsificación deficiente, una disminución del rendimiento o precipitación. Se recomienda utilizar productos de la misma marca y modelo para mantener la estabilidad.