Aceite para cables de cobre JF-905 de tracción media

El aceite lubricante para trefilado de alambre de cobre es un lubricante especialmente utilizado en el proceso de trefilado. Proporciona una excelente lubricación durante el trefilado de intensidad media, reduce la fricción y el desgaste, y garantiza un proceso de trefilado fluido. Este aceite tiene un buen rendimiento de refrigeración, lo que reduce eficazmente la temperatura del alambre durante el proceso de trefilado, prolongando así la vida útil del molde y el equipo. Además, posee una buena resistencia a la oxidación y estabilidad, lo que previene la formación de manchas de oxidación en la superficie del alambre de cobre y mantiene un acabado superficial de alta calidad. El aceite lubricante es adecuado para procesos de trefilado de velocidad e intensidad medias, y se utiliza ampliamente en la industria de cables, alambres y componentes electrónicos relacionados para garantizar la eficiencia del proceso de trefilado y la calidad del producto final.

【Rendimiento del producto】

El JF-905 se ha desarrollado con tecnología semisintética y aditivos importados. Es apto para todo tipo de máquinas trefiladoras de cobre y ofrece un rendimiento estable y excelente en diferentes entornos. Asimismo, es compatible con equipos y productos de fabricantes reconocidos como Nihoff, Sampu, Hongtai y Yongxiong.

【Parámetros del producto】

* Los parámetros anteriores son solo de referencia y se ajustarán según la situación real de procesamiento de su empresa.

【Características de rendimiento】

1. Mesa de trabajo seleccionada, superficie de alambre de cobre acabada brillante y lisa, sin decoloración por oxidación, sin rebabas;

2. Excelente lubricación y propiedades antidesgaste, reduce el desgaste del molde y prolonga eficazmente su vida útil;

3. Excelente estabilizador de pH, buena acción antibacteriana, aceite absorbente de larga duración;

4. Amplia gama de aplicaciones, aplicable para el estirado, procesamiento y uso de cables de cobre.

【Especificaciones del embalaje】

Cubo de plástico de 18 l, cubo grande de hierro de 200 l.

【Ámbito de aplicación】

1. La concentración recomendada es del 3,5-4,5%, y la concentración real se determina según los requisitos de producción (como el diámetro de la línea de entrada, el diámetro de la línea de salida y la velocidad de estirado);

2. Agregar método:

Reemplazar el depósito de aceite: después de limpiar el depósito de aceite, agregue la cantidad adecuada de agua y luego agregue el fluido de reserva de aceite cepillado; agregar fluido nuevo: agregue el fluido de reserva directamente al depósito de aceite según sea necesario.

【Almacenamiento del producto】

1. Por favor, colóquelo en un lugar fresco y ventilado en el interior para evitar el sol y la lluvia;

2. Está estrictamente prohibido colocarlo junto con ácidos fuertes, álcalis fuertes y óxidos fuertes.

El aceite lubricante semicompuesto para el proceso de estirado de alambre de cobre (diámetro de 0,1 a 3,0 mm), jf-905, es un lubricante de tracción media diseñado específicamente para este fin. Sus principales ventajas incluyen un alto rendimiento en extrema presión y antidesgaste (valor pb ≥ 700 kg), una baja emisión de residuos de película de aceite (volatilidad a alta temperatura ≤ 1,2 %/24 h a 120 °C) y protección de compatibilidad con múltiples metales (clasificación de compatibilidad cobre/aluminio/acero A). Su viscosidad oscila entre 40 y 80 cSt (a 40 °C), con un punto de inflamación ≥ 200 °C y una estabilidad a la oxidación (vida útil ≥ 3000 horas). Cuenta con la certificación ISO 6743-9A y es apto para el procesamiento de tracción media de alambre de cobre desnudo, alambre de cobre estañado, alambre de aluminio revestido de cobre y otros materiales. Se utiliza ampliamente en campos de alto valor añadido, como los mazos de cables de alta tensión para vehículos de nueva energía, los alimentadores de estaciones base de comunicaciones, los cables de inversores fotovoltaicos, etc., y se ha convertido en una solución de referencia para equilibrar la "eficiencia de precisión y el coste" en la tecnología de tracción media.

2. Características

Rendimiento de lubricación de alta eficiencia y antidesgaste a presiones extremas

Sistema de aditivos de extrema presión:

Sulfuro compuesto + parafina clorada: forma una película de adsorción química con un espesor de 1-3 μm, con una capacidad de carga de 700 kg (valor Pb, norma ASTM D2783), un 55 % superior a la del aceite mineral tradicional (valor Pb de 450 kg). Al estirar un alambre de cobre de 1,2 mm de diámetro a 0,8 mm de diámetro (tasa de reducción de superficie del 33 %), la vida útil del molde se extiende a 800 toneladas (el aceite tradicional solo alcanza las 500 toneladas).

Resistencia al desgaste y durabilidad: bajo la prueba de cuatro bolas Falex (carga de 392 N, velocidad de 1200 rpm), el diámetro del punto de desgaste es de 0,42 mm (norma ASTM D4172), y la vida útil de la resistencia al desgaste alcanza los 6000 ciclos, lo que supone 2,5 veces la del aceite ordinario, reduciendo la fluctuación del diámetro del alambre causada por el desgaste del molde (± 0,003 mm → ± 0,001 mm).

Optimización del coeficiente de fricción:

Coeficiente de fricción dinámica: en el par de fricción acero-cobre, μ=0,08 (un 47 % inferior al del aceite mineral, μ=0,15), la fuerza de tracción se reduce en un 18 % y el coste de consumo energético se ahorra en un 12 % (calculado sobre la base de una línea de energía diaria de 10 toneladas, lo que supone un ahorro de unos 80 000 kWh de electricidad al año).

Eficiencia de lubricación límite: se forma una película lubricante mixta "líquido-sólido" en la zona de entrada del molde, lo que suprime eficazmente el desgaste adhesivo entre el alambre de cobre y el molde. La tasa de rotura del alambre se reduce del 0,5 % al 0,15 %, y la tasa de conformidad aumenta al 99,5 %.

Bajo nivel de residuos y rendimiento de limpieza eficiente

Control de la volatilidad a altas temperaturas:

Tasa de volatilidad a 120 ℃/24 h: ≤ 1,2 % (análisis termogravimétrico TGA), lo que reduce los residuos de película de aceite en un 80 % en comparación con los aceites tradicionales (tasa de volatilidad ≥ 3 %), evitando la formación de defectos de "manchas de aceite" en la capa de aislamiento del cable esmaltado después del horneado (reduciendo el riesgo de rotura del aislamiento en un 90 %).

Componentes residuales: contenido de carburo ≤ 0,5 % (en peso), solubilidad del agente de limpieza ≥ 95 % (limpieza ultrasónica con isopropanol durante 10 minutos), apto para líneas de limpieza por pulverización automatizadas, reduciendo los costes de limpieza en un 30 %.

Compatibilidad de filtros:

Vida útil del filtro: admite el uso continuo del filtro de fibra de vidrio de 5 μm durante 1000 horas (tres veces más que la vida útil de un filtro de aceite mineral), con una eficiencia de filtración de ≥ 99,5 %, lo que garantiza una limpieza del aceite por debajo del nivel NAS 7 y reduce los arañazos en los cables causados por la contaminación por partículas (profundidad de rayado ≤ 0,5 μm).

Protección multimetálica y estabilidad química

Protección compatible con cobre, aluminio y acero:

Supresión de la corrosión del cobre: prueba de niebla salina neutra (ASTM B117) durante 720 horas sin óxido rojo, tasa de cambio de la resistencia de contacto de la superficie del cobre ≤ 3 % (valor inicial 0,5 mΩ), evitando fluctuaciones de resistencia causadas por la corrosión (± 0,015 mΩ → ± 0,005 mΩ).

Compatibilidad del cable de aluminio: en el trefilado del cable de aluminio revestido de cobre (relación de volumen Cu/Al 7:3), no existe riesgo de fragilización por hidrógeno en la capa de aluminio (contenido de hidrógeno ≤ 0,2 ppm), y la tasa de retención de la resistencia a la tracción es ≥ 95 % (aceite tradicional ≤ 85 %), cumpliendo los requisitos de baja pérdida para cables de transmisión de señales de alta frecuencia (resistividad del conductor ≤ 0,027 Ω·mm²/m a 20 ℃).

estabilidad química:

Control del índice de acidez: después del envejecimiento a 100 ℃ durante 1000 horas, el índice de acidez aumenta en ≤ 0,15 mgkoh/g (norma gb/t 264) para evitar la corrosión del molde por sustancias ácidas (disminución de la dureza del molde ≤ 1 hrc) y reducir la frecuencia de reemplazo del molde (la frecuencia promedio de reemplazo mensual se reduce de 3 veces a 1 vez).

Estabilidad hidrolítica: almacenado en un ambiente con un 95 % de humedad durante 7 días, con una tasa de cambio de viscosidad de ≤ 5 % (40 ℃) y una clasificación de tendencia a la emulsificación del aceite de nivel 1 (norma ASTM D2619), lo que garantiza un rendimiento de lubricación continuo en ambientes húmedos.

protección del medio ambiente y seguridad operativa

biodegradación y baja toxicidad:

Tasa de biodegradación OECD 301F: ≥ 85 % (28 días), lo que reduce el coste del tratamiento de aceites usados en un 50 % (aceite difícil de degradar), en cumplimiento de la directiva ELV de la UE, apto para el procesamiento de exportación de mazos de cables de automoción.

Toxicidad oral aguda: ld50>5000mg/kg (ratas), los operarios no necesitan usar máscaras antigás, concentración de emisión de COV en el taller ≤ 20mg/m³ (por debajo del límite estándar nacional del 80%), mejorando los riesgos para la salud del entorno laboral.

Punto de inflamación y seguridad ante explosiones:

Punto de inflamación: ≥ 200 ℃ (método coc), nivel de riesgo de incendio "inflamable - nivel 2" (norma nfpa 704), con un aumento del 25 % en seguridad en comparación con el aceite mineral (punto de inflamación ≤ 160 ℃), adecuado para talleres inteligentes no tripulados.

Disipación estática: resistividad superficial ≤ 10 ¹⁰ Ω (norma ASTM D257), evitando chispas estáticas generadas por la fricción del aceite en las tuberías (tensión estática ≤ 50 V) y eliminando el riesgo de explosión.

3. Análisis de escenarios de aplicación

Procesamiento de mazos de cables de alto voltaje para vehículos de nueva energía

Dibujo de la barra de cobre de la plataforma de 800 V:

Cuando se estira hasta un diámetro de 1,5 mm (con una tasa de reducción de superficie del 67 %) en una barra de cobre de 3,0 mm de diámetro, la película de aceite jf-905 puede soportar una presión instantánea de 1000 mpa, y la rugosidad superficial ra disminuye de 1,2 μm a 0,6 μm. Después de la torsión, la resistividad del conductor disminuye un 8 % (en comparación con los conductores sin lubricar), cumpliendo con los requisitos de bajas pérdidas de un sistema de carga rápida de 800 V.

Tras 1000 ciclos de choque térmico (frío y calor) desde -40 ℃ hasta +150 ℃, la tasa de cambio de resistencia del cable de cobre utilizado junto con el jf-905 es ≤ 0,8 %, lo que garantiza la estabilidad de la transmisión de alto voltaje desde el paquete de baterías al motor.

Alambre plano lacado de trefilado fino:

En el proceso de trefilado de un alambre plano con un diámetro de 0,8 × 2,0 mm, el espesor de la película de aceite se puede controlar a 1,5 μm, la tasa de rotura del alambre se puede reducir del 0,3 % al 0,08 %, y la tolerancia del diámetro del alambre es de ± 0,005 mm (medida ± 0,003 mm), lo que resulta adecuado para el requisito de diseño de una tasa de llenado de la ranura del estator de ≥ 75 % para motores de alambre plano.

producción de cables de alimentación y puentes para estaciones base de comunicación

Cable coaxial de alta frecuencia 5G:

Cuando la capa aislante se envuelve alrededor de un cable de cobre estañado de 0,5 mm, el jf-905 reduce la fricción entre el cable y el molde en un 35 %, aumenta la velocidad de bobinado a 90 m/min (un 20 % superior a la tecnología de aceite mineral) y la constante de atenuación α ≤ 0,09 dB/m (banda de frecuencia de 3 GHz), cumpliendo con los requisitos de transmisión de baja pérdida desde la antena de la estación base hasta el rru.

Tras un curado rápido a 200 ℃/20 segundos, la película de aceite forma una capa aislante con una constante dieléctrica de ε ≤ 2,2 y una pérdida de inserción de ≤ 0,12 dB (6 GHz), adecuada para arneses de comunicación de ondas milimétricas.

Cable de conexión para panel de fibra óptica:

Se utiliza para el trefilado de alambre de aleación de cobre de Φ 0,25 mm, con un coeficiente de fricción de μ=0,09 entre el aceite y la aleación de cobre, hierro y níquel, una vida útil de inserción y extracción de puentes de ≥ 1000 veces (el aceite tradicional solo 700 veces) y una tasa de cambio de resistencia de contacto de ≤ 5 % (valor inicial de 20 mΩ).

inversores fotovoltaicos y cables de almacenamiento de energía

Línea de corriente continua fotovoltaica de alta corriente:

Cuando se estira hasta un diámetro de 1,2 mm en un cable de cobre con un diámetro de 2,0 mm, la película de aceite jf-905 reduce la resistencia del conductor en un 6 % (en comparación con el proceso de estiramiento en seco), reduce la pérdida de línea del sistema de 1500 V en un 0,3 %/km y mejora la eficiencia de generación de energía de la central fotovoltaica.

El aceite ha superado la certificación UL 44, con un nivel de resistencia a la temperatura de -40 ℃ a +125 ℃. Tras ser almacenado en un entorno desértico (70 ℃/20 % de humedad) durante 1 año, la tasa de cambio de la resistencia de contacto del cable de cobre es ≤ 2 %, lo que garantiza la fiabilidad a largo plazo del sistema de almacenamiento de energía.

Procesamiento de barras colectoras de cobre para caja combinadora:

Cuando se estira hasta 4 mm en una barra de cobre t2 (espesor de 6 mm), el jf-905 reduce el desgaste del molde en un 40 %, aumenta la dureza superficial en 10 hv (durómetro Brinell), se dobla 90° sin agrietarse y cumple con el nivel de protección ip68 del diseño de la caja combinadora.